“外輸泵密封泄漏應(yīng)急處置，咱們的時間不夠快，關(guān)鍵在前期閥門狀態(tài)檢查環(huán)節(jié)……”近日，大慶油田采油四廠第一作業(yè)區(qū)杏一集輸班會議室里，一場“對照先進找短板”研討會正熱烈進行。為切實提升管理質(zhì)效，班組以“學(xué)先進、找差距、促提升”為主線，錨定標桿補短板，掀起了比學(xué)趕超的實干熱潮。

學(xué)先進，先學(xué)“里子”。副班長先梳理出先進單位“設(shè)備預(yù)防性維護”“流程標準化操作”等6項先進經(jīng)驗，從“泵體溫度監(jiān)測頻次”到“中控報警響應(yīng)流程”，員工們帶著筆記本逐項學(xué)習(xí)記錄，將“設(shè)備潤滑‘三定’原則”“班組巡檢‘五必查’”等具象化標準貼在崗位看板上，讓學(xué)習(xí)有章可循。

找差距，要戳“痛點”。六個網(wǎng)格單元組織了“管理找茬”行動，發(fā)現(xiàn)“設(shè)備故障記錄不規(guī)范”的問題；現(xiàn)場模擬應(yīng)急，揪出“工具擺放分散”導(dǎo)致的處置延誤；崗位員工提建議，“中控室與泵房通訊偶有延遲”被列入整改清單。最終梳理出設(shè)備管理、流程優(yōu)化等5類12項差距，每條都明確了責(zé)任人和整改時限，讓問題處理更有時效。

促提升，要靠“實干”。針對“巡檢效率低”，各運行班優(yōu)化了巡檢路線，將12個監(jiān)測點整合為“環(huán)形路線”，巡檢時間縮短20分鐘；圍繞“臺賬不規(guī)范”，統(tǒng)一設(shè)計電子臺賬模板，嵌入自動提醒功能。最近一次應(yīng)急演練中，該站外輸泵應(yīng)急處置時間從原來的45分鐘壓縮到32分鐘，班組臺賬合格率從85％提升至98％。

“現(xiàn)在巡檢更順了，應(yīng)急不慌了?！边\行班長張海星的話道出了變化。下一步，班組將把“學(xué)找促”融入日常，持續(xù)對照先進迭代改進，讓管理提升的實效體現(xiàn)在每一次平穩(wěn)輸油、每一回高效處置中，以扎實舉措筑牢安全生產(chǎn)防線。（韓宏靖、晏茹）

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